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    選用冷鐓原材料的方法

    點擊次數:   更新時間:20/06/30 14:53:06     來源:www.win-torrents.com 分    享:

      冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法,通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部??梢詼p少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便于實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。
      選用冷鐓原材料的方法如下:
      一、簡析冷鐓工藝的特點
      (1)根據金屬塑變理論,在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力,使之在模腔內產生塑變按規定的形狀和尺寸成型。
      (2)須選優質塑變良好的金屬材料,其化學成分和機械性能有嚴格的標準。
      (3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種,設備性能可靠、效率高、質量穩定。
      (4)工件成型鐓鍛力大,配置動力設備昂貴。
      (5)工件有較好的表面質量,較高的尺寸精度,因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化,變形量不宜太大。
      (6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的工件。
      二、影響鐓精度的原因
      (1)原料化學成分:純金屬塑性好于合金,雜質元素通常都會引起脆性降低塑性,各種合金對塑性有不同的影響。
      (2)原料金相組織:多相組織的性質、形狀、大小、數量和分布狀態的不同,其對塑性的影響程度亦不同。晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷會使金屬塑性降低。
      (3)工藝變形溫度:隨著溫度的升高塑性增加,但是這種增加并非簡單的線性上升。
      (4)金屬應變速率:應變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面,又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面因素綜合作用的結果,終決定了金屬塑性的變化。
      (5)變形力學條件:壓縮應變有利于塑性的發揮,而拉伸應變則對塑性不利,具有三向壓縮主應力圖和兩向壓縮一向拉伸主應變圖的塑性加工方法,極有利于發揮金屬的塑性。
      (6)其他問題因素:在不連續變形的情況下,金屬的塑性亦能得到提高,特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。
      三、冷鐓機設備的選用
      (1)曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大、使用壽命長、維修成本低。
      (2)機體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。
      (3)采用二級齒輪傳動系統,傳動效率高,傳動力矩大。
      (4)配備氣動離合剎車器,降低電機功率能耗。
      (5)切料系統采用導板驅動切刀桿,導板往復運動,切斷力直線傳送,力大穩定且動態平衡性好。
      (6)多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件,挾鉗系統可以翻轉或平移,利于成型工藝安排。
      (7)配備變頻調速裝置,可在一定范圍內無極調速。
      (8)配備故障檢出器及安全保護裝置,設備故障時自動停機,給予設備和工模具大保護。
      (9)送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。
      (10)潤滑系統油路設計簡潔高效,在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
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