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    冷鐓加工材料有怎樣的技術要求

    點擊次數:   更新時間:19/09/26 11:05:09     來源:www.win-torrents.com 分    享:

      冷鐓加工盤條一般為低、中碳碳素結構鋼和合金結構鋼,標準件對原材料尺寸精度要求比較嚴格,熱軋鋼材規格有限,尺寸精度也很難滿足要求,所以標準件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料。下面就由青州冷鐓廠來給大家介紹一下該知識。
      1.化學成分要求:
      O,P,S等元素對鋼中夾雜物的形態及數量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量;對合金鋼而言,硅、鋁、錳等元素控制在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋。
      2.表面品質:
      冷鐓加工廠統計表明,冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的,如折迭、劃傷、密集的發紋、局部微裂紋、結疤。因此對線材表面品質要求很嚴,尺寸公差±0.20mm,不圓度<0.30mm,表面裂紋、劃傷最深<0.07mm。
      3.脫碳:
      表面脫碳造成螺栓表面強度降低,疲勞壽命大幅下降。
      4.非金屬夾雜物:
      鋼中非金屬夾雜物含量高、尺寸大是造成標準件冷鐓開裂的一個重要原因,尤其是非金屬夾雜中B類和D類脆性夾雜,距鋼絲表面愈近危害性越大,所以要求B類夾雜物距表層2mm之內應不大于15μm。
      5.低倍組織:
      冷鐓鋼絲對鋼的低倍組織要求比較嚴,低倍檢查不應有縮孔、分層、白點、裂紋、氣孔等缺陷,對中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷,不同鋼種都有明確的級別規定。
      6.晶粒度:
      冷鐓鋼絲內部組織不同于其它鋼絲,晶粒度不是越細越好,晶粒度太細,抗拉強度、屈服強度升高,變形抗力增大,對冷鐓成型很不利。除10.9級以上螺栓晶粒細、保證成品強度外,冷鐓鋼絲的晶粒度應控制在5-7級。
      7.冷鐓性能:
      冷鐓性能好是指鋼絲具有較低的變形抗力,能經受很大程度的變形而不產生裂紋,一般認為以斷面收縮率和屈強比作為衡量冷鐓性能指標比較可靠。合金鋼的斷面收縮率應不小于50%。冷鐓鋼絲的屈強比小,冷鐓性能相對要好,合金鋼的屈強比應不大于0.70。從冷鐓性能角度考慮,鋼絲的冷加工強化系數越低越好,即不易產生加工硬化。
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